一、開機前的檢測

1、檢查各部聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固。各潤滑點的油質(zhì)與油量是否符合要求。

2、給礦箱與機槽內(nèi)有無雜物，傳動部位與滾筒有無被卡現(xiàn)象，膠皮有無脫落，人工盤車2~3周。

3、各部管道、閥門有無漏、堵現(xiàn)象。

4、磁選機設備是否完好，磁系有無脫落，磁偏角是否在20度。

5、電動機電源開關是否良好，安全保護罩是否安全。

6、檢查底箱水管和沖洗水管是否有水，有無堵、漏現(xiàn)象。

7、檢查完畢，通知上下工序準備開機。

二、磁選機崗位開停車順序

1、開車：開底水管和沖洗水管閥門->開啟電源使設備運轉(zhuǎn)->開補充水->設備運轉(zhuǎn)正常后給礦。

2、停車：停止給礦->停磁選機（待選別干凈并卸完精礦）->關沖洗水、補加水和卸料水。

三、弱磁性磁選機操作中注意事項

1、根據(jù)礦石性質(zhì)，及時調(diào)整給礦、給水、卸料水的大小和角度，保證給礦均勻，卸料干凈。

2、保持機槽水位沒過磁選機滾筒100~200mm，達不到時，可適當墊高槽體，縮小工作間隙。

3、每小時檢查一次精礦質(zhì)量和尾礦品位。

4、嚴禁大于10mm的顆粒進入磁選機槽內(nèi)。

5、經(jīng)常檢查磁塊、膠皮是否脫落，管路、閥門是否有堵、漏現(xiàn)象。

6、經(jīng)常檢查選別濃度是否達到要求，及時根據(jù)快樣結(jié)果調(diào)整。

7、做到“兩勤”：勤檢查，經(jīng)常觀察原礦性質(zhì)的變化，給礦濃度、細度的大小，礦漿顏色的深淺，產(chǎn)品質(zhì)量的高低，水壓、水量的大小，設備狀態(tài)良好與否等；勤聯(lián)系，上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，經(jīng)常交流情況，不斷改進操作。

8、做到“兩準 ”：準確判斷礦石性質(zhì)和各種工藝因素的變化；準確調(diào)整給礦水、補加水、底箱水和卸礦水。

9、做到“兩穩(wěn)”：穩(wěn)定給礦，給礦量要均衡，不能忽大忽??；穩(wěn)定箱體內(nèi)礦漿液面水平，分選濃度不能調(diào)節(jié)太頻繁，防止箱體內(nèi)液面忽高忽低。

四、應知應會

1、每小時巡回檢查一次設備，其線路如下：

磁選機電動機->聯(lián)軸節(jié)->減速機->聯(lián)軸節(jié)->機體。

2、電機工作溫度不得超過額定值，軸承溫度不得超過70℃，嚴禁往電機上酒水濺礦。

3、減速機油溫不得高于65℃，滾動軸承溫度不得超過60℃，油量要達到油標線位，油質(zhì)清潔合乎要求。

4、磁選機筒體在運轉(zhuǎn)中不主行有異常聲音或振動，如發(fā)現(xiàn)磁筒上有膠皮劃破，應立即停機檢查處理。

5、減速機在運轉(zhuǎn)中不許振動或擺動。隨時緊固各部松動的螺絲。

6、各部閘門關閉時，不得有漏滲現(xiàn)象，各部流槽與管道不得有堵、漏現(xiàn)象。

7、圓筒端蓋密封和油封，每半年更換一次潤滑油。

8、設備運動中，除計劃停車與本身事故停車外，不準隨便停車。

9、如發(fā)現(xiàn)磁塊脫落、磨損或退磁時，應立即停機檢修。

10、減速機用45#—50#機械油，每半年更換一次，圓筒用鈣基脂，每周換一次、油動、滾動軸承與軸承座用鈣基脂，每班旋緊壓蓋2—3次。

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