1、白去鄂博西礦極貧磁鐵礦屬中細(xì)粒（晶粒直徑大于0.2mm）和微細(xì)粒（晶粒直徑小于0.2mm）嵌布。中細(xì)粒嵌布磁鐵礦物粒度變化范圍0.2~0.5mm，分布較為廣泛，微細(xì)粒嵌布磁鐵礦物細(xì)小者可達(dá)0.01mm；磁鐵礦物在礦石中分布較均勻。因此，該礦石不可能在破碎條件下通過篩分大量拋尾；當(dāng)原礦被對輥破碎機(jī)破碎到粒度0~3mm時，磁鐵礦解離度大概33%左右，通過干選將原礦TFe品位從17.2%提高到30.0%以上并獲得好的選礦指標(biāo)困難性很大，還需進(jìn)一步詳細(xì)研究。

2、通過多種干選工藝流程方案的試驗對比，在一段干選粒度0~15mm，二段干選粒度0~3mm條件下，采用BX筒式干選機(jī)弱磁粗選-CG2永磁多輥干選機(jī)弱磁精礦流程，可獲得產(chǎn)率62.00%、品位（TFe）22.6%（相當(dāng)于TFe品位27.3%的原礦）、回收率（TFe）80.37%、磁性鐵回收率97.13%的鐵精礦（鐵精礦磁性鐵含量為80.09%）；采用BX筒式干選機(jī)弱磁粗選-BX筒式干選機(jī)弱磁精選流程，可獲得產(chǎn)率70.01%、品位（TFe）22.0%（相當(dāng)于TFe品位26.0%的原礦）、回收率（TFe）84.34%、磁性鐵回收率99.5%的鐵精礦（鐵精礦磁性鐵含量78.18%）。

3、粗磨弱磁拋尾試驗雖采用BX濕式筒式永磁磁選機(jī)得以實現(xiàn)，但效果不太理想，精礦TFe回收率太低，主要原因是物料粒度粗，容易沉槽，不容易被磁筒捕收。如要提高磁選拋尾效果還需要進(jìn)一步研究高效粗顆粒弱磁磁選機(jī)。

4、通過對干選粗精礦多種選礦工藝流程方案的試驗對比，在一段磨礦細(xì)度50%-200目，二段磨礦細(xì)度95~200目條件下，采用弱磁粗選-弱磁精選，可獲得產(chǎn)率16.97%、品位（TFe）66.6%、回收率（TFe）61.19%的鐵精礦；干選和濕選尾礦合并后所得*終尾礦產(chǎn)率83.03%，品位（TFe）9.6%、鐵損失率（TFe）38.81%。

5、推薦適宜的選礦工藝流程

①BX干式弱磁選-CG2干式弱磁精選流程，即：原礦細(xì)碎（0~105mm）弱磁粗選得粗精礦；粗精礦再超細(xì)碎（0~3mm）弱磁精選得干選精礦；

②BX干式弱磁粗選-BX干式弱磁精選流程，即：原礦細(xì)碎（0~15mm）弱磁粗選得粗精礦；粗精礦再超細(xì)碎（0~3mm）弱磁精選得干選精礦；

③BX干式弱磁粗選-BX干式弱磁精選-濕式弱磁粗選-濕式弱磁精選全流程，即：原礦細(xì)碎（0~15mm）BX干式弱磁粗選得粗精礦；粗精礦再超細(xì)碎（0~3mm）BX干式弱磁精選得干選精礦；干式精礦粗磨（50%-200目）弱磁粗選得粗精礦；粗精礦再細(xì)磨（95%-200目）弱磁精選得*終鐵精礦。

④超細(xì)碎設(shè)備推薦用高壓輥磨機(jī)，與篩子形成閉路，篩下產(chǎn)品粒度100%-3mm，磁鐵礦解離度大概43%左右）干選精礦TFe品位應(yīng)有大幅度提高；干式弱磁粗選推薦BX筒式永磁干選機(jī)，上面給料方式，給料粒度0~15mm；干式弱磁精選推薦CG2永磁多輥干選機(jī)，下面給料方式，給料粒度0~3mm。

6、參考包鋼和其它相關(guān)選礦廠進(jìn)行估算：干選精礦生產(chǎn)成本66.09元/t干選精礦，單位干選精礦綜合成本費(fèi)用合計77.09元/t干選精礦；鐵精礦生產(chǎn)成本399.18元/t精礦，單位鐵精礦綜合成本費(fèi)用合計464.18元/t精礦。

7、白去鄂博西礦極貧磁欠缺礦具務(wù)開發(fā)條件，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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